灌漿料泌水、扒底的原因及應對措施

發(fā)布時間：

2023-10-25

來源：

灌漿料是由水泥、煤灰、硅灰、礦物摻和料、級配砂、外加劑等組分經(jīng)過計量、混合而成的特種砂漿材料，不同物質(zhì)密度不同，加水攪拌后在重力作用下下層速度也不相同，因此會產(chǎn)生分層現(xiàn)象。當材料的稠度不能阻止粗骨料下沉時，會出現(xiàn)密度大的沉底，密度小的上浮現(xiàn)象，嚴重時出現(xiàn)上面大量泌水。

（一）原材料方面

原材料質(zhì)量的變化會引起灌漿料質(zhì)量的變化，是造成灌漿料泌水、扒底的重要因素。原材料的影響因為，集中表現(xiàn)在以下方面，列舉如下：

（1）水泥發(fā)生變化：普通硅酸鹽水泥在水泥廠儲存時間不同，水泥儲存時間短，剛出鍋的水泥溫度高且反應活性較高會吸附較多的外加劑，隨著儲存時間延長，溫度降低，水泥反應活性降低，吸附外加劑能力降低。如果進行下批次水泥采購時，水泥廠發(fā)的是儲存時間較長的水泥時，灌漿料沒有進行原材料配比試驗造成生產(chǎn)過程中沒有調(diào)整外加劑使用量，很容易造成灌漿料泌水，扒底。

（2）級配砂：級配單一或配置過程不精準，導致粗中細砂斷層且粒徑偏大，針片狀含量較多，細沙過少，容易造成灌漿料狀態(tài)差，易泌水，固化后大量粗砂之間的空腔未被填滿導致麻面。

（3）外加劑：因為計量設備故障或校準問題可能會導致外加劑用量過大，超出合理用量容易造成泌水、扒底。或者是外加劑中緩凝材料組分添加量過大，容易產(chǎn)生延后性泌水，就是初始狀態(tài)沒問題，澆筑后隨著時間的推移，水分慢慢遷移至表面造成泌水。

（二）施工過程控制

（1）施工過程中，施工員用水量控制不當造成灌漿料泌水，扒底。因此要按照廠家推薦用水量施工，由于不同的攪拌工藝會導致攪拌強度和均勻度不一樣，因此用水量也會有區(qū)別，所以施工前建議打?qū)嶒灡P，根據(jù)狀態(tài)看看有無泌水扒底現(xiàn)象，以無泌水扒底現(xiàn)象的用水量進行施工。

（2）施工過程中，必須將攪拌設備中有存水或者其他雜質(zhì)。

（3）施工中使用振搗器過度振搗。

（4）施工過程中攪拌時間不夠，漿體均勻度不一致導致離析。

（5）施工過程中違規(guī)添加其他材料，如砂漿王，洗衣粉，蔗糖，其他品種水泥等。外來材料會打破材料體系的相平衡，導致化學反應紊亂。

（三）預防處理措施

首先要找到造成灌漿料拌合物泌水、扒底的原因，才能采取針對性措施避免和解決。

材料生產(chǎn)方面：

（1）使用溫度較低的水泥，或者采供水泥后不要立即使用，儲存幾天時間待溫度降低后使用。

（2）調(diào)整材料，適當增加細沙和硅灰用量。

（3）調(diào)整外加劑配方，如減少減水組分，增加保水、增稠和消泡組分。

施工工藝方面：

（1）嚴格進行詳細的技術交底，進行實驗性拌合確定用水量和攪拌時間，因為不同的攪拌設備由于對材料的分散效果不一，導致攪拌出來的狀態(tài)也不同。并在現(xiàn)場配置稱量設備，施工員應嚴格實驗盤確定的用水量稱量加水。